1. 检查设备各部分连接是否可靠，润滑、密封是否正常，干燥盘上不能沾有阻碍物。 
  2. 打开检修门，启动主轴电机，转动平稳，无异响，电流稳定，逐层检查耙叶与盘面的结合状态，运转是否灵活。 
  3. 打开蒸汽阀门，加热干燥盘，预热20分钟，使压力逐渐升到设定值。
  4. 启动加料器，将待干物料连续均匀的加到干燥器布料盘上。
  5. 随时观察物料在干燥盘上的分布和移动状态，运行轨迹。 
  6. 调整运行参数：产品含湿量，主轴转数（一般为6转/分），加料器转速，蒸汽压力、温度、流量，电机电流等，可以通过调整加料量和干燥机主机转数等，使实际工况接近设计要求，能在^佳操作状态下运行。 
  （1） 加料量不变时，提高主机转数可增加物料成品含湿量，降低主机转数可降低物料成品含湿量。 
  （2） 转数不变时，加大投料量可提高成品含湿量，降低投料量可降低成品含湿量。 
  7. 待干燥物料粒度越小、松散度越高对干燥速率越有利，对大于10mm的硬块物料要进行预处理，膏状物料要进行预干燥处理。 
  8. 运行过程中，注意观察电机、减速机、控制器等的运行状态，发现异常立即停车。
  9. 定期打开检查门，观察物料在干燥盘上的运行状态，防止出现堆料。
  10. 底盘出料必须保证畅通，不允许在底盘堆积物料。 需冷却包装的物料，要控制冷水量，使成品出口温度适宜。